40Cr无缝管的关键加工工艺全过程是：挑选适合的钢材牌号，经冶炼厂、铸造并轧成热扎无缝管后开展总体热处理热处理工艺，***终经适度机械加工制造做成抗氯化氢晶间腐蚀用螺纹钢管和输油管。

　　40Cr无缝管和输油管与一般主要用途的螺纹钢管和输油管对比，在选料和生产工艺流程上面有很多独特之处。其主要特点是严控成分和热处理方法。

　　由于40Cr无缝管顶边在应用时急冷急热的工作状况无法更改，那麼要提升 其使用寿命，必须研制开发出高溫抗压强度好(操作温度达1000℃)、耐热疲惫特性出色的顶边生产技术。基本的顶边生产技术是一般锻造和自由锻加工工艺，而乌克兰和法国一部分轧管厂应用精密模锻生产制造顶边。一般锻造工艺产品成本便宜、顶边使用寿命不高，自由锻技术性可以提升 顶边使用寿命，但制做成本费较高。因此，撇弃传统式的铸造工艺和价格昂贵的自由锻技术性，研制开发出合适生产制造大批、性能指标出色的顶边技术性十分必须。

　　为确保40Cr无缝管抗氯化氢晶间腐蚀特性，一般均挑选热处理加高溫淬火热处理方法，而且尽可能在Ac1下列较高的溫度淬火，以确保制成品无缝钢管具备非常好的强度匀称性和较低的内应力。

　　在成份设计方案上，关键有两个考虑到。一是添加能够提升 切削性能和淬火可靠性的原素，以确保原材料热处理后能够获得尽量多的奥氏体机构，并在淬火时有较高的淬火溫度，例如C、Mn、Cr、Mo、B等。二是针对这些便于产生参杂物和缩松的原素应当多方面严控，例如P、S、O、N等，并开展钙解决，用于确保获得较高的抗氯化氢晶间腐蚀特性。